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回膛行程6.5cm左右，原来与激趣波配套的回膛套件是4cm左右。如果能找到更疏的弹簧，是可以做到7.5cm的，那几乎可以说是全行程了。
论坛尚未更新，可能有点卡。已经写好文档了，链接在这里
提取码:yfvg
百度云有点恶心又不方便下载，但我又没有蓝奏云的号，哪位好心的水友行行好搞一下，在此多谢了。
文档里有两张gif动图，需要用wps的编辑模式打开图片才能动起来。
因此任何人都可以修改文档，先讲一下，不要恶意乱改发给别的水友哈，补充更正还是很欢迎的，毕竟一个人写三十多页的教程难免会有遗漏。
最后也如文档尾注所示：本教程及文件不可用于盈利。
正文开始
在此先把那两个gif的原本视频放在这里。
名称说明
组件1
组件2
组件3
一、材料准备
原料：
①回膛打印套件
②681xzz轴承一颗
③2*1.5与2*2.5圆头或带垫螺丝各一颗，3*11螺丝一颗（单位mm）
④直径3mm钢棒一根
⑤4*0.3*50与4*0.3*45弹簧各一条（外径*线径*长度，单位mm）
⑥直径＜1mm鱼线
⑦机片
工具：
①火鸡
②热熔棒
③小号螺丝批
④小刀
⑤砂纸
⑥ab胶
⑦金属ab胶
⑧小电磨及打磨头与3mm钻头
原料说明
打印套件勿用树脂，强度不够，太软易变形。推荐用尼龙或尼龙加纤
681xzz轴承尽量用带防尘盖跟保护架的，防尘盖防尘用久不易阻塞，保护架能增强受力。
这种尺寸的螺丝很少，如果买不到就买外径是2mm的螺丝，用角磨机磨或者用钳子钳短
钢棒长度为
弹簧好不要再加大线径与长度，因为套件行程较大，再加大很可能会把弹簧压到尽，不仅有可能堵转，还会损坏套件
机片用普通机片就可以了，都要剪切
二、套件的打磨
1. 打磨套件过孔
因为打印都会有误差，不打磨运行时会很阻塞。
①先用3mm钻头手动钻一下，感觉钻孔时阻塞感明显变小即可。
把大的误差去除，如果直接上电磨可能因为阻塞过大而堵转电磨
②用电磨配3mm钻头打磨过孔，打磨至无明显阻塞感。
记得先湿一些水在套件跟钻头上，打磨几秒就要加一次水。避免因过热导致套件变形与融化。
③将套件穿过钢棒，拨动几下，看是否顺畅。
轻推即可移动就足够了。使用一段时间套件过孔内壁会变得光滑，会消除剩下的阻尼。
也可以把组件放在钢棒上快速来回抽动，模拟回膛时组件的运动。
2. 打磨组件2、3的外壁打磨
拿出砂纸打磨外壁。
因为尼龙打印的表面不是很平整，而平整的烧结工艺又十分昂贵，加上打印会有一些误差，可能会在运行时增加阻尼。但我建模时已留有0.2mm的余量，如果不会与波箱的开槽两侧有过多的摩擦则不用打磨。
注意砂纸要加水，打磨时粉末不会到处乱飞，效果也更好。但砂纸背面不用加，否则砂纸会变软。
注意组件2中与机片粘连的地方不用打磨，粗糙一些更容易粘牢固。
3. 打磨组件3的轴承放置位
①用小刀或尖细打磨头打磨图中下陷的圆盘。 同样是打印误差的问题。这个下陷处是为了让轴承更深入套件里，避免鱼线卡进轴承下方。鱼线固定位置我设计得比较低，与套件3的上平面一致，只要鱼线长度合适，基本不会出现鱼线从轴承上方脱离的情况。
②用小刀把圆盘中的轴承固定柱稍微割一下。轴承能套进去但有明显阻塞感为妙。 文件里的这条柱子是1.6mm，比681轴承内径大了0.1mm，为的就是卡住轴承。但因为误差问题，很可能有些地方会粗些。
三、打印套件的组装与安装
1.套件的组装
①安装轴承。 塞进去即可，注意要纵向用力，否则容易折断中间的受力柱。
②鱼线打结。 先只绕组件2的鱼线。先在2*1.5螺丝上打好结，建议用“步步紧”打结方法，这种打结方法在受力时会更紧。
③上螺丝。 2*1.5在组件2，2*2.5在组件1。其中组件2的螺丝建议拧紧后加用胶水固定
2. 波箱修改
①切掉回膛槽前端的凸起。 行程较大，不切掉位置不足。用小刀或钳子去掉即可。
（切掉后当时忘了拍照，这张图是后面拍补上的）
②扩大前端钢棒放置槽。 这个地方的直径是比3mm要小的，大概是2.5mm左右,钢棒放不下。
用打磨机来打磨比较快，使用3mm球形打磨头，柱型因为空间过小，用不了。
如果打磨得过头了也没关系，本来就十分难打磨得完美。我的这一片壳已经打磨过头了。
用组件2定位钢棒。
加上热熔胶后迅速压上钢棒。
待冷却后拿掉钢棒。 拿小刀割掉多余的热熔胶，注意是要轻轻地来回割！勿压切，压切容易搞变形。
3. 鱼线长度的确定与套件的安装
①组装套件。 钢棒上的顺序分别是：组件2→弹簧→组件3→弹簧。
②装上波箱。
先把套件放在机片侧的波壳上。
再合上波壳。合上后注意波壳有没有压到弹簧。捏紧回膛槽，先上顶端最后面的那颗螺丝。
再上中间的两颗小螺丝。
装上组件1，拧上这颗3*11螺丝。原厂螺丝也是可以的，只是原厂的螺丝太软，我手上的几乎都快磨平了，因此换上了不锈钢螺丝而已。
拧上在组件1的2*2.5螺丝
③鱼线长度的确定与固定。
如图走线。注意卡在组件3的这两个小槽上，可以对脱线起一定的作用。
鱼线缠绕组件1的螺丝时候稍微用点力气。在组件2将动未动为宜，稍微出现一点空隙也莫得关系。
鱼线在组件1上的螺丝打好结，然后拧紧螺丝把鱼线压紧。
然后把组件3向后拉，看看工作是否正常，鱼线是否会脱离。
没问题后把多余的鱼线剪断。组件1上的螺丝可以用ab胶固定一下，如果压得比较紧不加也可以。
4. 机片的安装
①将装好套件的波箱放入机匣。
②确定机片与组件2的粘合位置。
标记组件2的位置在机匣上。
最好用铅笔做标记，不会伤漆也容易清理。拿出波箱后，放上机片，推到最前面。（图中为了看清标记，机片已从上机匣拿出来了）按步骤2的标记画在机片上。
③粘合机片在组件2上。
拿出高强度的铬钒钢钳，把机片多余的部分去除。
拿出金属ab胶，混合均匀。准备粘贴
将胶抹在组件2的此面上
将机片上的标记对正组件2，注意宁可粘得偏左（后）一些也不要偏右（前）。否则容易脱线。我这样就有点偏向右边了。
抹上的胶的分类如图，稍微溢出固定方孔一点为宜。
待一到两个小时后，金属ab胶已经失粘但未完全凝固时，用小刀大致割掉一些多余的胶，以减少后续打磨的分量。
待8~12小时金属ab胶已完全固化后，用砂纸或电磨打磨一下。
四、打磨机匣、拉机柄与机片。
打磨地方比较多，打磨程度比较大，所以我建议打磨时要狠一点，出手要打磨得多一些。
①打磨机片。 主要是打磨这里
几乎磨平即可。
②打磨拉机柄。
把组件3放在拉机柄上，看是否能放到底部。找到需要打磨的多余的地方磨掉。
然后打磨组件3或拉机柄。我打磨得过头了，实际上不需要搞得这么多。
将拉机柄装上波箱，看看侧面是否要打磨（对比未装套件时拉机柄的位置）。
我打磨的地方如图，可以参考一下。
④打磨机匣。
只需要打磨上机匣即可。但因为行程较大，需要打磨的地方非常多，做好一点心理准备。我的是锋加盛机匣，本就没预留回膛位置，打磨更是麻烦。
装上套件试着放入上机匣，大致看看需要打磨的地方有那些。
我找不到砂轮打磨头了，又舍不得用十几块一根的裂钻，只能用粗砂纸打磨头凑合一下了。实际上粗打磨用粗砂轮是比较合适的。
打磨到能比较容易放进去就可以了。我打磨的地方如图，仅供参考哈。
然后就是精准打磨了，需要用到的另一个物品是这个
做口腔医师或护士的水友可能比较熟悉这个操作，这就有点类似我们的那个咬纸。拿出醒目一点的颜色全部涂上。
然后将装好套件后的波箱放入机匣，拿出来后就得到这样的。
在有蜡笔的地方再进行打磨。
如此重复，待出现大面积蜡笔痕迹时说明快完成了。再打磨几下后没有什么蜡笔痕迹时就差不多可以了，如果装上后机片运行顺畅就可以收手了。
五、最后的工作
看看套件在波箱上是否运行顺畅
不顺畅的话一般是机片打磨不够，用蜡笔老方法搞一下看看是不是。
这样就是顺畅了，干净利落
最后将装好套件的波箱放入机匣，拉几下拉机柄，都能顺畅地复位就基本完成了。
最后在钢棒上放一点润滑油，不要放太多，太多反而会有阻碍感，一两滴即可。
组装
完成
by 苦海无边
回膛行程6.5cm左右，原来与激趣波配套的回膛套件是4cm左右。如果能找到更疏的弹簧，是可以做到7.5cm的，那几乎可以说是全行程了。
论坛尚未更新，可能有点卡。已经写好文档了，链接在这里
提取码:yfvg
百度云有点恶心又不方便下载，但我又没有蓝奏云的号，哪位好心的水友行行好搞一下，在此多谢了。
文档里有两张gif动图，需要用wps的编辑模式打开图片才能动起来。
因此任何人都可以修改文档，先讲一下，不要恶意乱改发给别的水友哈，补充更正还是很欢迎的，毕竟一个人写三十多页的教程难免会有遗漏。
最后也如文档尾注所示：本教程及文件不可用于盈利。
正文开始
在此先把那两个gif的原本视频放在这里。
名称说明
组件1
组件2
组件3
一、材料准备
原料：
①回膛打印套件
②681xzz轴承一颗
③2*1.5与2*2.5圆头或带垫螺丝各一颗，3*11螺丝一颗（单位mm）
④直径3mm钢棒一根
⑤4*0.3*50与4*0.3*45弹簧各一条（外径*线径*长度，单位mm）
⑥直径＜1mm鱼线
⑦机片
工具：
①火鸡
②热熔棒
③小号螺丝批
④小刀
⑤砂纸
⑥ab胶
⑦金属ab胶
⑧小电磨及打磨头与3mm钻头
原料说明
打印套件勿用树脂，强度不够，太软易变形。推荐用尼龙或尼龙加纤
681xzz轴承尽量用带防尘盖跟保护架的，防尘盖防尘用久不易阻塞，保护架能增强受力。
这种尺寸的螺丝很少，如果买不到就买外径是2mm的螺丝，用角磨机磨或者用钳子钳短
钢棒长度为
弹簧好不要再加大线径与长度，因为套件行程较大，再加大很可能会把弹簧压到尽，不仅有可能堵转，还会损坏套件
机片用普通机片就可以了，都要剪切
二、套件的打磨
1. 打磨套件过孔
因为打印都会有误差，不打磨运行时会很阻塞。
①先用3mm钻头手动钻一下，感觉钻孔时阻塞感明显变小即可。
把大的误差去除，如果直接上电磨可能因为阻塞过大而堵转电磨
②用电磨配3mm钻头打磨过孔，打磨至无明显阻塞感。
记得先湿一些水在套件跟钻头上，打磨几秒就要加一次水。避免因过热导致套件变形与融化。
③将套件穿过钢棒，拨动几下，看是否顺畅。
轻推即可移动就足够了。使用一段时间套件过孔内壁会变得光滑，会消除剩下的阻尼。
也可以把组件放在钢棒上快速来回抽动，模拟回膛时组件的运动。
2. 打磨组件2、3的外壁打磨
拿出砂纸打磨外壁。
因为尼龙打印的表面不是很平整，而平整的烧结工艺又十分昂贵，加上打印会有一些误差，可能会在运行时增加阻尼。但我建模时已留有0.2mm的余量，如果不会与波箱的开槽两侧有过多的摩擦则不用打磨。
注意砂纸要加水，打磨时粉末不会到处乱飞，效果也更好。但砂纸背面不用加，否则砂纸会变软。
注意组件2中与机片粘连的地方不用打磨，粗糙一些更容易粘牢固。
3. 打磨组件3的轴承放置位
①用小刀或尖细打磨头打磨图中下陷的圆盘。 同样是打印误差的问题。这个下陷处是为了让轴承更深入套件里，避免鱼线卡进轴承下方。鱼线固定位置我设计得比较低，与套件3的上平面一致，只要鱼线长度合适，基本不会出现鱼线从轴承上方脱离的情况。
②用小刀把圆盘中的轴承固定柱稍微割一下。轴承能套进去但有明显阻塞感为妙。 文件里的这条柱子是1.6mm，比681轴承内径大了0.1mm，为的就是卡住轴承。但因为误差问题，很可能有些地方会粗些。
三、打印套件的组装与安装
1.套件的组装
①安装轴承。 塞进去即可，注意要纵向用力，否则容易折断中间的受力柱。
②鱼线打结。 先只绕组件2的鱼线。先在2*1.5螺丝上打好结，建议用“步步紧”打结方法，这种打结方法在受力时会更紧。
③上螺丝。 2*1.5在组件2，2*2.5在组件1。其中组件2的螺丝建议拧紧后加用胶水固定
2. 波箱修改
①切掉回膛槽前端的凸起。 行程较大，不切掉位置不足。用小刀或钳子去掉即可。
（切掉后当时忘了拍照，这张图是后面拍补上的）
②扩大前端钢棒放置槽。 这个地方的直径是比3mm要小的，大概是2.5mm左右,钢棒放不下。
用打磨机来打磨比较快，使用3mm球形打磨头，柱型因为空间过小，用不了。
如果打磨得过头了也没关系，本来就十分难打磨得完美。我的这一片壳已经打磨过头了。
用组件2定位钢棒。
加上热熔胶后迅速压上钢棒。
待冷却后拿掉钢棒。 拿小刀割掉多余的热熔胶，注意是要轻轻地来回割！勿压切，压切容易搞变形。
3. 鱼线长度的确定与套件的安装
①组装套件。 钢棒上的顺序分别是：组件2→弹簧→组件3→弹簧。
②装上波箱。
先把套件放在机片侧的波壳上。
再合上波壳。合上后注意波壳有没有压到弹簧。捏紧回膛槽，先上顶端最后面的那颗螺丝。
再上中间的两颗小螺丝。
装上组件1，拧上这颗3*11螺丝。原厂螺丝也是可以的，只是原厂的螺丝太软，我手上的几乎都快磨平了，因此换上了不锈钢螺丝而已。
拧上在组件1的2*2.5螺丝
③鱼线长度的确定与固定。
如图走线。注意卡在组件3的这两个小槽上，可以对脱线起一定的作用。
鱼线缠绕组件1的螺丝时候稍微用点力气。在组件2将动未动为宜，稍微出现一点空隙也莫得关系。
鱼线在组件1上的螺丝打好结，然后拧紧螺丝把鱼线压紧。
然后把组件3向后拉，看看工作是否正常，鱼线是否会脱离。
没问题后把多余的鱼线剪断。组件1上的螺丝可以用ab胶固定一下，如果压得比较紧不加也可以。
4. 机片的安装
①将装好套件的波箱放入机匣。
②确定机片与组件2的粘合位置。
标记组件2的位置在机匣上。
最好用铅笔做标记，不会伤漆也容易清理。拿出波箱后，放上机片，推到最前面。（图中为了看清标记，机片已从上机匣拿出来了）按步骤2的标记画在机片上。
③粘合机片在组件2上。
拿出高强度的铬钒钢钳，把机片多余的部分去除。
拿出金属ab胶，混合均匀。准备粘贴
将胶抹在组件2的此面上
将机片上的标记对正组件2，注意宁可粘得偏左（后）一些也不要偏右（前）。否则容易脱线。我这样就有点偏向右边了。
抹上的胶的分类如图，稍微溢出固定方孔一点为宜。
待一到两个小时后，金属ab胶已经失粘但未完全凝固时，用小刀大致割掉一些多余的胶，以减少后续打磨的分量。
待8~12小时金属ab胶已完全固化后，用砂纸或电磨打磨一下。
四、打磨机匣、拉机柄与机片。
打磨地方比较多，打磨程度比较大，所以我建议打磨时要狠一点，出手要打磨得多一些。
①打磨机片。 主要是打磨这里
几乎磨平即可。
②打磨拉机柄。
把组件3放在拉机柄上，看是否能放到底部。找到需要打磨的多余的地方磨掉。
然后打磨组件3或拉机柄。我打磨得过头了，实际上不需要搞得这么多。
将拉机柄装上波箱，看看侧面是否要打磨（对比未装套件时拉机柄的位置）。
我打磨的地方如图，可以参考一下。
④打磨机匣。
只需要打磨上机匣即可。但因为行程较大，需要打磨的地方非常多，做好一点心理准备。我的是锋加盛机匣，本就没预留回膛位置，打磨更是麻烦。
装上套件试着放入上机匣，大致看看需要打磨的地方有那些。
我找不到砂轮打磨头了，又舍不得用十几块一根的裂钻，只能用粗砂纸打磨头凑合一下了。实际上粗打磨用粗砂轮是比较合适的。
打磨到能比较容易放进去就可以了。我打磨的地方如图，仅供参考哈。
然后就是精准打磨了，需要用到的另一个物品是这个
做口腔医师或护士的水友可能比较熟悉这个操作，这就有点类似我们的那个咬纸。拿出醒目一点的颜色全部涂上。
然后将装好套件后的波箱放入机匣，拿出来后就得到这样的。
在有蜡笔的地方再进行打磨。
如此重复，待出现大面积蜡笔痕迹时说明快完成了。再打磨几下后没有什么蜡笔痕迹时就差不多可以了，如果装上后机片运行顺畅就可以收手了。
五、最后的工作
看看套件在波箱上是否运行顺畅
不顺畅的话一般是机片打磨不够，用蜡笔老方法搞一下看看是不是。
这样就是顺畅了，干净利落
最后将装好套件的波箱放入机匣，拉几下拉机柄，都能顺畅地复位就基本完成了。
最后在钢棒上放一点润滑油，不要放太多，太多反而会有阻碍感，一两滴即可。
组装
完成
by 苦海无边